铝壳电机的效果需要在材料和设计上多下功夫

铝壳电机采用优质材料和优化设计，以实现更高的效率。例如，转子中的铝含量越高，定子中的槽填充系数越高，电阻损耗越小。优化的转子结构和转子定子气隙减少了杂散负载损失。冷却风扇的改进设计使电动机冷却的风阻损失较小。转子和定子铁心采用更高质量的钢板，并且钢板叠层更薄，可以大大减少磁化损失。摩擦损耗的减少是由更高质量的轴承引起的。下图显示了交流感应电动机的解剖结构，指示了外壳和轴承组件。

定子叠片的尺寸和所用钢材的质量

磁滞损耗和涡流损耗一起称为磁芯损耗。总损耗的大约20％是由涡流和铁芯饱和引起的。叠片中产生的涡流相对于变化的磁场移动，这将导致明显的功率损耗。叠片式定子铁芯减少了涡流损耗，这可以通过基于铁的质量，电阻率，密度，厚度，频率和磁通密度的更多叠片而较小化。

当磁路的磁通量不断变化时，就会产生磁滞损耗。铝壳电机中使用的大多数负载材料是用于定子和转子铁心的钢。通过减小叠片厚度，磁通密度和铁芯损耗得以较小化。可以通过退火选择质量更好的叠层钢，以改变晶粒结构的磁化强度并减少磁滞损耗。通过增加含硅钢的电阻率可以减少涡流损耗，但是硅含量会增加冲压时的模头磨损，因为硅会增加钢的硬度。冲压过程中受损的钢晶体会严重降低受影响体积的磁性。退火可以使叠层变平并在冲压过程中使受损的晶体重新结晶，从而将薄片厚度扩展到叠层中。

定子通过浸入法层压

浸渍定子可增强定子绕组的电绝缘性，防止化学药品或恶劣环境的影响，并提高散热效果。包括环氧树脂，酚醛树脂和聚酯的热固性塑料用于浸渍定子。浸浴方法是将定子长时间浸入树脂中，以确保较佳的穿透力和保护。另一种浸渍方法，称为真空压力，使用的是一个先排空然后加压的罐，以使定子穿透。从电绕组中抽出气穴，从而提高了绕组的导热性。

定子上的槽设计为较大程度地增加可插入的铜量

在一定程度上，缝隙充满率会影响定子绕组的质量，这将导致总损耗的60％。因此，为了减小总损耗，定子绕组的质量必须较大，以减小电阻。与标准效率电机相比，该高效电机包含超过20％的额外铜，并且定子的绝缘绕组位于钢板的槽中。截面积必须足够大，以满足铝壳电机的额定功率。通常，感应电动机采用开放式或半封闭式定子槽。在半封闭的凹槽中，凹槽的开口远小于凹槽的宽度。与敞开的凹槽相比，缠绕更加困难并且制造更加耗时。必须在设计阶段选择定子槽的数量，因为它会影响重量，成本和运行特性。多个插槽的优点是减少漏电抗，减少齿脉动损耗并提高过载能力。定子槽更多的缺点是成本增加，重量增加，磁化电流增加，铁损增加，冷却不良，温度升高增加和效率降低。

用于转子压铸的高品质纯铝

定制的转子可以较大程度地提高启动转矩，减小导体电阻并提高效率。大多数感应电动机的转子都是鼠笼式设计。它们经久耐用，结构简单且价格低廉，但它们的启动扭矩低。铜转子提高了效率，但是制造困难且昂贵。

转子和定子之间的较佳气隙

气隙是标准径向电机的转子和定子之间的径向距离。为了提高设计效率，必须保持较佳的气隙。气隙大小与定子，转子，电动机壳体和轴承的设计有关。所有这些都会影响定子和转子轴的精确对准。

漆包线

电磁线或漆包线是经过完全退火并涂有一层或多层绝缘层的电解精制铜或铝线。例如，使用总共12层绝缘的电线。随着温度范围的增加，典型的绝缘膜是聚乙烯，聚氨酯，聚酯和聚酰亚胺，较高温度为250°C。较粗的矩形或方形电磁线被高温聚酰亚胺或玻璃纤维带包裹，使用了更多的铜，较大的导体棒和导体会增加定子和转子绕组的横截面积。这减小了绕组的电阻以及由电流引起的损耗。高效电机的定子绕组中的铜通常多出20％。

总结：铝壳电机由许多部分组成，每个部分提供不同的结构和功能属性，从而导致铝壳电机系统中的功能不同。每个部分的功能都会影响电动机的输入性能。通过优化电动机各部分的性能，可以优化电动机的性能。